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                选矿设备

                高频筛

                作者:Admin 浏览量: 发表时间:2016/06/09

                高频筛

                选矿作业物㊣ 料的筛分阶段,用到的选矿设备之一ㄨ是高频筛。高频筛是振动筛中的一种,属于共振筛。 高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂╲弹簧和筛网等部 高频筛件组成。
                高频筛(高品筛)效率高、振幅小、筛分频率高。与普々通筛分设备的原理不同,由于 高频筛(高品筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与卐筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
                高频筛的★用途:
                   高频筛广泛适用于选矿▓、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当ζ的给料浓度、给料粒度(-200目粒〖级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。由于筛分效㊣率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理』能力(一般可◥提高5~10个百分点)。筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿▂浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分︽层的作用,高密度小↑颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位。

                高频筛

                高频筛性「能特点:
                1、高频筛的筛机采用全新原理∩设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械,一般采用尼龙或不锈钢筛板。
                2、激振器通过传动机构驱动筛◥面作高频振动、筛箱静止。振动系▆统设计在近共振状态工作,整机经过减振支☆承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面╲上或普通钢结构平台即可正常工作。 结构图
                3、筛面振动频率50Hz,振幅0~2毫米,振动强度为重力加速度的8~10倍,是一般机械振动筛振动强度的2~3倍。筛面不易堵№孔,筛分效率高,处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074~1mm。
                4、筛面√由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网,上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复●合网。复合网上层为工作网,与物料直接接触进行筛分工作,复合网下层为底网,用于分散受力和传递振动,以卐保证工作网的高筛分效率和延长使用寿命。筛网两端有挂钩,便于筛网装卸和调整张紧度。入料缓冲筛♀板使矿浆分散均布,避免直接冲击筛网造成损坏。
                5、筛◤机安装角度方便可调,对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。根据所需矿物粒度调整晒面倾角,倾角接近55°时,细度可达300目, 筛分效率⊙可达75%左右。   
                6、筛机振动参数采用计算机调节控制,每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能,通过设定间断瞬时强振参数↘,定时清理①筛面,以防堵孔。   
                7、振动传动系统采用优质弹性材料柔性连结,长期运转工作可靠;筛机为【节能产品。单个激振器功率仅》0.15kW,选矿常用2420型电磁高频筛,整机耗电功率不超过1.2kW/台。   
                8、筛箱侧板采用钢板整←体折弯成型,既提升筛机整体刚度和工作可靠性↓,设备外形更为美观。   
                9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜,以实现参╱数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。
                高频筛主要技术参数:

                高频筛¤型号 
                 筛面面积(㎡)
                 入筛浓度(%)
                处理能力(t/h) 
                功率(kw) 
                 GPS-4 
                  4.5 
                  30-40 
                  15-25 
                  0.72 
                GPS-5
                 5.2
                 30-40
                 20-30
                 1.1
                  GPS-6  
                 6
                 30-40
                 24-36
                 1.5
                  GPS-8  
                 8.1
                 30-40
                 32-48
                 2.2

                 

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